在江西自由王國家具有限公司的生產車間里，自動避開材料缺陷的切木機、自動噴涂線、自動彎料機等設備的投入使用，大大提高了家具的生產效率，一張子母床僅需3分鐘。
江西自由王國家具有限公司成立于2010年，經過8年時間的不斷創新和發展壯大，已經由當初只有十幾個工人和落后設備的小企業，躋身搭建設計研發平臺，讓企業與全球100多家知名設計公司、一線設計機構和科研機構對接合作，降低企業研發設計投入的同時，用創新的設計，推進企業產品向高質量發展邁進。
設計引領，創新驅動。不僅設計理念有了改進，我區還以科技創新為抓手，引導激勵家具行業加快技術改造、產品創新、工藝升級，全面提升家具產品智能化、標準化制造水平。目前，我區已有66家企業建立了智能制造車間，100多家家具企業實施“機器換人”。匯明集團的雅思居智能化生產線試點項目，就是其中已投產一條生產線。智能車間投入生產后，機械手自動完成碼垛、聯動生產、砂光、上下料等生產流程，人員大幅減少了、產能卻實現了大幅提升。
【采訪】匯明集團外聯部經理 曾瑞福： 自動化改造后，這個車間的用工量降低了三分之二，產品不合格率降低了90%，年產能提高了3.5倍，年利潤提高了約4倍。
產品設計新穎，生產智能標準化，為南康家具產業發展注入了強勁的發展動力。2018年，我區家具產業總產值達1600億元。為一家擁有300多名員工和國內一線生產設備的國內知名實木兒童家具生產企業。
【采訪】江西自由王國家具有限公司董事長 顧建廈：我們組建了自己的專業設計團隊，我們有十幾個設計師的設計團隊，而且我們聘請了三位國外的設計師做我們的外協設計師。同時我們在贛州工業設計中心、南康工業設計中心也組建了我們的辦公室和團隊。目前在松木兒童家具這個領域，在全國乃至全球我們算比較領先了。我們正準備計劃打造一條智能兒童家具生產線，按更高的目標，更高的標準去打造。
截至目前，像自由王國一樣，我區有130多家家具企業自主設立了產品研發部或產品設計中心，500多家企業對接了國內知名設計企業或設計聯盟。2017年，南康家具產業申請專利2600多件，位列中部家具產業第一。創新是發展的第一動力，為滿足企業發展需求，我區還成立了全省首個家具設計中心——南康區工業(家具)設計中心，
